吴文莉在新型主机现场装配调试      朱勇  摄

通讯员 冯聪琮

[领衔人简介]

吴文莉，女，无锡锡压压缩机有限公司副总工程师、教授级高工、在压缩机研发领域有30多年的经验积累，主持过国家科技支撑计划、省、市科技攻关计划等多项重大科研项目。获得国家机械工业科学进步二等奖一项，江苏省机械工业科技进步奖一等奖一项，市科技进步一等奖一项。共获得专利授权14项，其中发明8项，实用新型6项。先后获“全国机械工业劳动模范”“无锡市劳动模范”“无锡市科技创新十大女杰”等荣誉。

无锡锡压压缩机有限公司吴文莉劳模创新工作室创建于2015年，由一支平均年龄30出头，云集机械、电气、工艺及测试等工程领域的25名工程师组成，其中党员11名，并由全国机械工业劳模、党支部书记吴文莉领衔担纲。

吴文莉从事压缩机研发30多年，负责试制的60立方干螺杆压缩机曾获得无锡市科技进步一等奖；主持试制的用于神五、神六载人航天飞船太空模拟环境密封试验关键设备的氦气压缩机，获中国高校科技进步二等奖；新型节能变频螺杆压缩机获江苏省机械工业科技进步一等奖；参与研发无锡市科技支撑计划《压缩机远程监控及故障诊断系统研究》获江苏省机械工业科技进步二等奖……

在“双创双提升”行动中，如何联系企业工作实际，将支部党建工作与劳模创新工作室业务工作紧密结合，党员日常管理教育与搞好攻关创新活动紧密结合，是吴文莉悉心探索的工作新课题。

工作室党支部注重发挥创新引领作用，瞄准企业科技发展目标，以及在降本增效提质、产品研发创新等方面存在的难点、薄弱点，确立支部攻关项目，开展攻关活动。围绕压缩机行业重点、技术难点、市场热点，开展科研和产品创新，提升公司在通用螺杆空压机领域的竞争优势。

在具体实施过程中，工作室以党员骨干为研究、开发的中坚力量展开各种科研活动。把技术人员分成若干个科研项目组，以党员骨干科技人员作为项目课题负责人。各项目组承接科研任务后根据攻关课题制定实施计划和方案，由工作室组织公司技术专家对实施方案进行综合评估，确保项目研究的可行性。

2017年“螺杆转子快速铣削工艺”项目的成功攻关，就是工作室支部唱响的一首“迎难而上，敢为人先”的壮士之歌。

螺杆转子加工是制约压缩机成套的关键，为提高转子加工效率，缩短加工周期，加快成套步伐，工作室党员胡建军、王刚作为项目主管，了解到现有螺杆转子加工工艺是借鉴日本神钢公司的加工经验形成的，是一种“深切慢走”的工艺。经过仔细观察分析，他们发现，由于设备功率和刀具限制，该工艺实际上切的不深，走的更慢，而且后续加工更难。王刚通过与设备厂家反复沟通确认，注意到现有机床设备虽然功率不大，但是速度高，如果能够把高速刀具解决，就能实现“浅切快走”，经过多方咨询与试验，攻关人员成功解决了高速刀具的问题，最终形成了一种与神钢工艺方案截然相反的“快速铣削”工艺。

然而，攻关过程并不一帆风顺。胡建军、王刚发现，要真正实施“快速铣削”工艺，严重依赖高端设备。如果在普通设备上也能实现，就能省下巨额设备款。听说有人在普通三轴设备上成功实现了叶片曲面的加工事例，他们从翻资料、访师友等寻求解决方案中找到了破局的钥匙：改装设备，软硬件一起改造。连续一个多月在公司一台普通旧设备上“摸爬滚打”奋战，反复调试各种程序代码，修复各种设备故障，最终在普通设备上实现了“快速铣削”，铲平了全面推广新工艺的最后一座“大山”。无锡锡压压缩机有限公司成为行业内首家不依托“专机”批量化生产螺杆转子的螺杆压缩机制造企业，为新公司的起航、走远，奠定了坚实基础！

“N系列压缩机开发”项目攻关，更是工作室为新建企业“涅槃新生，找回自我”谱写的赞歌。

用“春秋战国”群雄纷争来描述通用螺杆压缩机惨烈的市场竞争格局一点也不为过。作为行业资深通用压缩机制造商——锡压也陷入市场份额不断萎缩的泥潭。2016年集团作出壮士断腕的重大决策，从无锡压缩机股份有限公司（WCC）配件公司的基础上，组建无锡锡压压缩机有限公司（XCC）。

“通用机没有什么前途，还不如给人家代工或贴牌……”“通用机没有技术含量，进入的门槛太低……”XCC成立之初，一些消极的负能量杂音便漫延开来，给技术开发人员带来了极大的思想压力。

做什么？卖什么？产品如何定位？公司成立初期面临艰难的抉择。“重树信心，扬长避短，再铸通用机新辉煌！”然而，实现这个愿望，承受压力最大的非技术开发人员莫属：上一代产品是我们千辛万苦开发出来的，但产品最终没有得到市场的认可与用户的追捧，原因何在？我们能否拿出符合市场需求，得到用户认可的产品，成为大家心里最大的心病。吴文莉劳模工作室主动请缨，将研发“N系列压缩机开发”作为攻关项目。

攻关团队通过深入细致的市场调研，认真分析分公司对产品动态的反馈信息，得出市场需求通用机可概括为“可靠，性能，成本，外观”四个方面。锡压通用机素以高可靠性、高性能著称，但致命弱项集中在“外观与成本”上。如何“固强减弱”？经公司经营层认可，团队确立了以技术创新为基础，做高品质、高性能、高附加值压缩机的设计指导方针。

通过拥有独特的高效型线与高精度磨削工艺，攻关团队实现了高效主机的生产。凭借多年的丰富设计理念优化了主机结构，合理设置系统配件裕量，在保障性能的前提下，实现了整机降本。机组外观更加接近市场需求。技术人员经过一年的努力，终于实现了全系列达到节能标准，多个系列达到一级能效，其中90KW机型创造了国内首台单级压缩达到一级能效的记录，得到了国家权威检验机构的称赞。

劳模创新工作室研制的各类新产品销售收入共计4.75亿元，实现利税4000万元。优化工艺，使生产制造成本降低10%，产品进入市场时间加快30%，创造了一系列直接或间接经济效益，形成公司新的利润增长点；开展的支部攻关项目年均完成3-4项，取得科技成果10多项。

在此基础上，工作室人才队伍经过几年的锻炼和团队协作，已掌握从核心技术到产品研发的全过程，成功研制我国“神舟”五号、六号飞船成功飞天配套的螺杆氦气压缩机，完成国内首台无油干螺杆压缩机等10个新产品开发和6个新产品试制、13个关键技术开发，主持和参与国家、行业标准编制4项。团队申请专利36件，其中发明15件；获得授权专利19件，其中发明3件。4篇论文在省级以上核心刊物发表。

工作室为企业强肌体、增活力，发挥技术攻关、人才培养、精神传承的作用；党支部夯实党建基础，着力人心凝聚，切实发挥战斗堡垒作用和党员先锋模范作用，得到公司行政充分认可与积极支持。每年研发投入保持稳定增长，平均每年研发费用占销售收入达4.5%以上。