王忠

王东升是淮安华顶鞋业有限公司裁断车间的一名操作工。他在工作中开动脑筋，琢磨出新方法，大幅提高产量和产品质量，多次受到厂里嘉奖，年年被评为公司先进个人。

1989年，20岁的王东升从农村来城里闯荡，先是在振华鞋帽厂的裁断车间干了8年，然后进入Pansy裁断车间工作至今。在这30多年的时间里，他只干一件事，就是在裁断机上“下”材料。

30多年与机器的耳鬓厮磨，他对机器充满了感情。每天一上机器，他就满血复活，如鱼得水，不用细想就知道自己每一步该怎么做，排版，把材料用到最省；自己准确过数，剔除次品，不把麻烦留给下一道……甚至，各种材料的脾气特性他都能摸得一清二楚，并且能根据材料的特性对症下药，把事情做到最好。

有一次，王东升裁断K一29网布材料，发现这个材料裁断中容易出现抽丝现象，一旦出现这种情况，那只鞋材就等于报废了。其实这个问题别的同事也曾遇到过，也给大家的工作带来了很大的困扰，但问题一直没有圆满解决。

如今这个问题到了“爱动脑筋的老王”手里，他不将就，琢磨如何去想办法解决。他先是申请领了一块新的裁断板，一试不行。他又想到用硬纸板垫在材料下面裁断，一试发现管用。

王东升并没有就此罢休。他想，这样做虽然降低了次品率，但增加了企业的成本，一张纸板要几元钱呢，这不是一个两全其美的好方法。于是他继续开动脑筋，顺着这个思路想下去，最后找来车间裁纸插的碎纸板，均匀地摊铺在材料下面，这样裁下来的材料也没有抽丝现象。为了便于下次操作，他还特地用纸箱把那些碎纸屑进行了回收。通过他的这波操作，容易钩纱造成的不良品几乎没有了。

2020年的疫情缓解之后，公司的订单陡增。作为生产前端的裁断车间工作更是忙上加忙，几乎每天晚上都要加班到七点半钟。厂里这么忙，“爱动脑筋的老王”在做好本职工作的同时，又开始琢磨有没有办法把自己的工作效率再提高一点。

当他裁到4944产品的高反弹海绵时，发现这个刀模是直排的，不需要复杂排版，并且这个刀模是实心的，机器一下子压下去，刀模不会深嵌进裁断板不易拿出来。他觉得这个产品可以尝试一下以前车间领导所倡导的“双刀模裁断”，也就是把两个刀模组合在一起裁。

但是想归想，王东升的这个想法要想实施起来并不容易。首先这个刀模是实心的，中间有一层厚厚的铁板，比较重，一只二斤左右，两只就有四斤重。一天下来，这么重的刀模要拿起放下上千次，再大力气的人也会感到手酸胳膊疼。王东升找来两个刀模一边试验一边改进方法，很快就做得收放自如。

还有，他一次使用的是两个尺寸的刀模，因此裁出来的部件也是两个尺寸的，稍不留神，就会把尺寸弄混了。这个问题他是如何解决的呢？他在裁完一排后就动手把裁好的部件收起来，收的时候，他是两只手一起从左到右平行移动，这样就能保证每只手里收的都是同样尺寸的部件。

据了解，王东升用这个方法裁断的产量比原来提高了四分之一。车间为了鼓励和推广这种“双刀模裁法”，已经着手把有些刀模做两个，这样组合起来尺寸不会混淆。