记者 洪艳 通讯员 徐成

核电阀门是核电安全运行的重要保障，维修更换费用占核电站维修总费用的50%左右，因此核电阀门的质量和成本，对中国核电事业发展可以说是举足轻重。

2006年是江苏神通阀门有限公司发展的关键时期，也是李忠卫进入公司的第一年。核电阀门结构复杂，加工精度要求极高。一个普通的圆形球阀，却要求无论从哪个方向测量，误差都不能超过一根头发丝，超过便会发生泄漏。手工车床无法达到这个精度要求，当时公司只有一台数控机床，工作量巨大。

“刚开始加工效率比较低，后来我们不断地摸索改进加工工艺。”彼时公司核电阀门业务刚起步，如何一步一步摸索过来的，李忠卫记忆犹新，“原来是手工编程，后来我们利用软件进行编程，加工效率好，对刀具的损耗也明显地减少。”李忠卫通过改进加工工艺,达到了设计所要求的高精度、高质量。普通的数控程序，某一个工序需要两个小时的，经过他编程以后，加工时间缩短到半小时以内，这给公司带来了非常大的效益。公司因此成为跻身秦山核电公司、广东大亚湾核电站的主要供货商。

在数控机床刚刚普及的时候，大家对数控机床都不了解。一个小小的故障发生，报修到厂家，再到厂家派人到现场修，往往导致机床停工两三天的时间，这让李忠卫下定决心把数控维修学好。他从电器原理图开始，再学习PLC（可编程控制器件）包括系统的参数。刚开始他打开那个系统参数，啥都看不懂，于是买了许多相关书籍，每天晚上抱着资料书啃，白天工作的时候，在数控系统上进行摸索。就这样理论结合实践，慢慢地提高了自己的技能水平。

随着公司的发展和生产规模的扩大，各类高端的数控机床不断升级换代，对数控的日常维修和维护也提出了更高的要求。面对挑战和压力，李忠卫恪尽职守，攻坚克难，自从他负责管理机床设备以来，公司所有机床设备十多年来长期保持良好状态，从未因设备故障影响生产。他还对老旧机床进行了数控化改造，如对公司里一台废弃不能使用的镗床进行数控改造，改进后该数控镗床能够正常使用，主要用于加工各类止回阀蝶板，与以前传统加工蝶板工艺相比，提高近两倍的效率。

李忠卫多次参加全国、全省、南通等举办的技能竞赛，获得“第七届全国数控技能大赛”数控装调维修工项目全国第二名等骄人成绩。他还热心“传、帮、带”，20多名高徒都成长为公司技术骨干。

2020年，已经成长为车间主任的李忠卫又干了一个大工程，将公司所有的机床接入网络，引入MAS（制造执行）系统统一管理。加工图纸通过网络直接发送到机床，操作工在机床旁一键扫码报工，工业机器人全自动焊接，产品激光定位检测等……李忠卫不断拥抱最新的技术，为公司迈向智能制造打下了坚实的基础。多年以来，他不断探索研究加工工艺，完成了车间的数字化，但是李忠卫并未止步，依然带领工作室的团队，继续提高工作效率、提高产品加工精度，为公司的智能工厂尽一份力。公司的领导对李忠卫评价是：“低调，对技术有一种非常执着的酷爱。数控编程一系列的工作问题，在他到来以后都迎刃而解。”

从业16年里，李忠卫从车床上的一名小技工，成长为规划智能制造的大工匠。他不断创新工艺，提高效率，设计相关数控夹具50多套，平均每年编制和优化数控程序500多条，为公司创造100多万的经济效益。他负责技术攻关的上装式核电球阀，年产值500万元，年利税100万元。他参与研发的核电站安全壳隔离阀年产值平均为300万元，年利税70多万元。

今年“五一”前夕，李忠卫荣获“江苏省劳动模范”称号。如今，他依旧每天奔走在工厂一线，为我国核电阀门事业不断降本提效，向着智能制造的梦想不断奋进。