极致优化练就冠军装置
发布时间:2021-10-15 08:50:17
攻关团队“诸葛会”
常态化预案演练提升全员应急处置能力
省劳模孙同根带领装置人员进行优化攻关
通讯员 陈平轩 窦豆 吴靖
1~9月,金陵石化ⅡS Zorb装置通过抓牢安稳生产、实施技改节能、专项攻关降耗等举措,装置能耗、吸附剂单耗同比分别下降约10.7%、9.2%,并保持平稳生产,在中国石化32套同类装置竞赛中排名第一。
装置联合换热,能耗同比下降10.7%
今年以来,该公司炼油二部大力实施技术革新,在节能工作上苦下功夫,全面降低装置能耗。
以往,ⅡS Zorb装置稳定塔底的汽油余热需要通过空冷、水冷后送到罐区,不仅造成热源浪费,而且消耗大量循环水。依托孙同根劳模创新工作室,装置人员共同探讨并推进ⅡS Zorb与MTBE(甲基叔丁基醚)热联合技术改造。
今年5月,借助MTBE装置检修契机,运行部成功将ⅡS Zorb装置稳定塔底热油引至MTBE装置脱硫塔底重沸器做热源。运行结果显示,MTBE装置脱硫塔每小时可节省蒸汽3.5吨,ⅡS Zorb稳定塔底热油温度由135摄氏度降至114摄氏度。同时,该装置加强现场节能管理,消除蒸汽系统漏点10余处,并完善管线保温,用新型保温材料更换管线、阀门残缺保温约100米,减少热量散失,每天节约低压蒸汽10余吨。
1~9月,装置能源单耗每吨下降0.47千克标油,同比下降10.7%。
对标优化攻坚,吸附剂消耗减少9.2%
9月25日10时30分,在ⅡS Zorb装置“党员之家”内,一场“周末加油站”正在火热进行。孙同根带领管理人员、技师骨干等,对标系统内同类装置的吸附剂耗量,借鉴经验、反思不足,剖析症结、优化攻关,以期进一步提升吸附剂活性。
吸附剂是S Zorb装置生产的重要原料,价格昂贵,如何降低其消耗一直是技术人员苦心思索的难题。在孙同根带领下,攻关团队通过多次分析验证,确认硅酸锌的生成是导致吸附剂活性下降的重要原因之一。
为彻底消除瓶颈,他们召开“诸葛会”,定下“张良计”,制定了多项优化措施:一方面,通过日常监控原料过滤器差压及定期化验分析原料水份,加强原料管理,避免因水带入系统导致吸附剂生成硅酸锌;另一方面,严格按照硫平衡控制再生风量,避免再生风超量生成过氧化物,导致吸附剂分解产生硅酸锌,降低吸附剂活性。
同时,技术人员持续优化生产,通过细化操作降低吸附剂循环量,调整再生催化剂强度以减少吸附剂单耗,并加强吸附剂管线测厚,防止管线泄漏造成吸附剂损失。此外,攻关团队还对现场的吸附剂采样器进行改进,将原用5升采样器更换为500毫升,既不造成浪费,又不会堵塞管道,影响生产。
一系列措施落实后,效果改善明显。前9个月ⅡS Zorb装置吸附剂耗量约9.9吨,同比下降9.2%。
精管细控把关,装置平稳率保持98.5%
“班长,P6002泵甲醇泄漏。”对讲机里现场巡检人员的紧急呼叫,打破了操作室的平静。大家立刻启动应急预案,分头行动,冷静处理意外险情。不到6分钟,一切恢复正常。这一幕,就发生在炼油二部七工区常态化预案演练中。
今年,ⅡS Zorb装置管理人员结合“五查五严”保安全专项行动,狠抓工艺和操作纪律管理,严格交接班、巡回检查、班前检查、报警管理等制度执行,对存在的问题进行跟踪整改。同时,针对停电、晃电、停风、停气等紧急事件,他们以“演练+讲解”的形式开展应急预案演练,并进行自评和专业点评,优化完善预案,提升全员应急处置能力。
按照公司“固根基、提效能、增效益”的要求,装置管理人员还持续在精细化管理和优化操作上下功夫,连续3年开展党员干部跟班巡检,加大对关键设备的检查力度,尤其关注远处、高处、偏僻处,确保巡检质量。同时,技术人员运用信息管理平台,实现了生产平稳率实时监控、工艺资料在线生成、工艺卡片在线考核等信息化管理,能及时发现并处置异常,确保生产平稳。
目前,装置平稳率保持98.5%以上,保障了清洁汽油的市场保供。1~9月,ⅡS Zorb装置安稳高效运行累计生产精制汽油近102万吨,比去年同期提高20%。