老装置成了新标杆

刘玉福　王槐艾

10月10日，中国石化仪征化纤公司在合纤一部召开强“三基”创“三标”现场推进会，短纤一装置东区被授予“标准化现场”。东区通过创建“标准化现场”，使投产近40年的老装置成了新标杆，各项指标创历史最好水平。

东区1-4K是仪征化纤1985年首批建成投产的生产线，主要生产可用于消毒湿巾、手术服、医用纱布、口罩内芯等医疗防护用品的水刺无纺布涤纶短纤维，是仪征化纤的主打产品之一。1-4K与近年投产的短纤生产线相比，易产生漏点的地方多，消除现场“跑冒滴漏”难度大，创“标准化现场”难。

为了提升装置竞争力，使之成为高端医疗卫生材料国内第一品牌，2022年初，装置制定了《短纤一装置1-4K“标准化现场”创建工作方案》，从“人、机、料、法、环、信”六个方面明确245条管理标准，对“标准化现场”创建任务进行逐项分解，明确责任人。

生产线区长万里、薛涛、韩明以身作则，经常早来迟走，全身心投入，在职工中树立了榜样，形成交接班、操作、巡检和检修“四个标准化”，使创建“标准化现场”与生产现场管理完全契合，提高了产品质量管理水平，彻底消除现场“跑冒滴漏”现象，让生产现场全方位全过程受控。

东区通过开展“身边的榜样”“岗位明星”“点赞”“匠心员工”和“党”字号工程及党员攻关等活动，逐步形成装置特有的工匠文化，引导职工将思想和精力聚焦在干好工作、降本增效上。江苏省五一劳动奖章获得者、“中国纺织大工匠”滕官洋，针对0.89dtex细旦短纤产品生产中出现的生头困难、丝结多、缠辊多问题，通过重新设置牵伸倍率、优化牵伸生头操作等，将产品废品率由21.35‰降至12.4‰，每年增加经济效益73万多元。滕官洋总结出的细旦短纤维生产运行控制操作法被评为江苏省职工“十大先进操作法”。

夏季现场温度超过40℃，党员和劳模带头忙前忙后，职工们在他们的带领下，积极投入到“标准化现场”创建中，提出质量改进合理化建议，今年就实施70多条。制定的“涤纶短纤水刺和中空洁净化生产线标准”，在公司同类装置进行推广复制。装置水刺生产逐步实现了“定线、定品种、定用户”，彰显了“小K线，大品牌”情怀。

通过“标准化现场”创建，改善了现场环境，东区提升了职工技能和竞争力，产品投诉率断崖式下降，产品开发形成水刺系列，不仅填补国内空白，还被中国纺织工业协会授权制定水刺无纺布涤纶短纤维国家标准，先后荣获中国石化“三基”工作先进基层单位、中国石化先进基层党组织和先进集体，2021年3K牵伸线荣获公司“标杆机台”。