匠心制造谱写创新华章

通讯员　蔡广银

徐州光伏生产制造部

人工成本持续下降，智能化程度逐步提升，精益生产成果丰硕，5S管理严格规范……如今的江苏协鑫硅材料科技发展有限公司（下称“徐州光伏”），正以全新的面貌、优异的业绩立于协鑫产业版图。

成绩的背后，徐州光伏生产制造部功不可没。

作为承担各项交付指标的部门，生产制造部全体员工不间断地学习、摸索以及改进，为服务大生产系统做出了突出贡献。

由于表现突出，“五一”前夕，他们被授予“江苏省工人先锋号”荣誉称号，成为徐州光伏第二个获此殊荣的部门。

从制造到智造，他们努力转型

在单晶机加车间，圆棒从截断区域“自动”配送，机器之间相互“传达”生产信息，人、设备、公共资源协调有序。几道工序交接，AGV小车（智能搬运机器人）自动驮着打磨一新的单晶方棒驶向包装区。

单晶机加车间没开始自动化改造前，圆棒、方锭只能人工搬运，100多斤的“大家伙”在员工怀里来回倒腾，一天的产量可想而知。

2022年，徐州光伏开始大规模推进自动化改造。“以前50人干活，现在不到5人，人均效率和经营指标要好得多。”生产制造部经理程岂鲁说，这得益于该部门通过信息化平台升级，全面实现制造业务数字化。

“从制造到智造是个系统工程，制造部门必须当前锋。”程岂鲁说，从方案设计到具体执行，生产制造部全部亲力亲为，不到一年时间，让成立10余年的企业焕发出新颜。

单晶加料自动化、切片粘胶自动化……放在程岂鲁案头上的方案还有很多，公司信息和自动化改造，生产制造部又开始了新的探索。

从改正到改善，他们创造效益

今年1到2月，徐州光伏54个项目开展解题产品提质、成本降低，除病灶、破瓶颈、堵漏点；员工紧盯岗位查浪费、出妙招、提效率，全员频繁创新自主改善汇聚成河，可量化效益高达1493.14万元每年……由生产制造部主导的精益管理遍地开花，改善之例串珠成链，生产现场从以前的检查问题、改正问题，转变为了创新改善、降本增效。

“精益改善是什么、为什么、怎么干？”出现在各车间宣传大屏上。生产制造部每月编发《提案改善分享报告》，发布精益动态、宣传精益理念和各项目的奖励金额，重点解读“每时每处都存在浪费，需要我们去识别和消除”。

2月初，为了攻坚分线网改善项目，切片分厂负责人薛新莹亲自“挂帅”，泡在生产一线整整一周，通过反复排查、验证，用三角尺测量代替直尺测量分出线网，解决了分线网厚片问题，出片率提升了0.14%，每年直接创造经济效益高达220.97万元。

让职工思维转起来、眼睛瞪起来、双手忙起来。生产制造部每月开展提案改善分享，引导员工学精益、用精益，激发自主改善热情。精益管理推行以来，每年自主改善总数量达500余项，精益改善硕果累累。

从规矩到规范，他们提升管理

精益改善成为风尚，提升现场5S管理质量也是生产制造部追求的目标。

在硅片检验车间，10多年的老车间焕发出新生机，车间内卫生干净整洁，设备一尘不染，安全通道宽敞明亮……

车间的工具柜、更衣柜摆放整齐有序，辅助工装采用货架式存放，设备、生产场地整洁干净，各类产品标识十分清晰，员工们每天都要检查，做到日清日结，丝毫不差。

生产制造部深入开展现场管理走线工作，邀请公司领导带队、精益管理团队协同，深入一线岗位检查验证现场管理情况，仔细查摆作业区、班组现场5S管理、目视化管理、标准化作业等方面存在的问题。

通过定期走线，今年以来，公司查摆50余项问题，并均制定了整改措施。经过推行5S现场管理，生产和工作现场管理更规范、标准，各种工具的管理状态达到了“一目了然”。

5S现场管理消除了工具、材料混放、错拿等差错事故，提高了工作效率，徐州光伏各区域逐步形成了从“人育环境”到“环境育人”的转变。

匠心制造谱写创新华章，团队智慧凝聚奋进合力。一个又一个的省、市级“工人先锋号”，集中了徐州光伏知识型、技能型、创新型的高素质劳动者，他们用汗水与智慧铸就了一流工作、一流服务、一流业绩、一流团队的亮丽协鑫品牌！