徐晨：“数控刀客”的匠心之路

本报记者 胥明虎

徐晨积极为企业解决生产中的技术难题。韩志明 摄

入伏以后，天气愈加炎热。徐工集团履带底盘有限公司履带制造厂数控生产车间内的工人们，在紧张有序地工作着。身着深蓝色工作服的徐晨从刀具柜里拿出刀片，来到检测处，熟练地检测着刀具切割金属工件的精准度。随后他又来到升降铣加工主节区，对设备进行“逐一体检”。

32岁的徐晨是一名数控镗工，2013年，他怀着对数控技术的热爱，加入徐工集团。为了让自己快速成长，他一方面订阅相关书籍，努力钻研数控机床理论知识；一方面虚心向老师傅和同事请教，不断提升数控工艺、技能。

“1年胜任岗位，3年导师带徒，7年考取高级技师。”这是徐晨给自己定下的目标。也正是凭着这种在学习中实践、在实践中学习的精神，徐晨很快就掌握了卧式加工中心等十余种数控设备的操作技能，成长为公司技能领军人才。徐晨说：“在公司精心培养下，我不断锤炼技能，对产品的理解也更加深刻，工作中遇到瓶颈难题，也能准确做出判断，快速攻破。”

2022年，徐工履带底盘公司建立了智能制造联合创新工作室，任命徐晨为工作室领办人，构建了“小微项目+技术创新项目+重大项目”相结合的激励机制，实施以工作室为载体、项目制相结合的高技能人才培养模式。徐晨带领团队成员为企业解决技术难题，积极创新创效。

徐晨说，升降铣机床工序之前由于没有液压油缸，工序智能化程度低、操作难度大、工装不稳定，操作不当可能会引起工件质量问题。为此，他带领大家自主设计了升降铣上料工装，通过增加一个液压站、四个液压油缸等改进方法，实现一键启动加工。这次改造，创建了“升降铣液压双向操作法”，不仅减少了上料时间、降低了操作难度，还避免了工件偏斜等加工工艺难题，使主节加工缺陷率降低26%。

改善无止境，提升无界限。作为智能制造联合创新工作室的领办人，徐晨带领团队成员紧盯生产瓶颈问题，实施了2个公司级重大项目、3个科技创新项目、12个小微项目，并在行业首次提出精切件毛刺课题研究，帮助公司实现年度降本50万余元。同时，他还创建了“销轴无心车辊压成型工艺”等11项操作标准，助力履带底盘制造技术达到国内领先水平。

“他在工作过程中，始终秉承兢兢业业、严格、踏实、上进、创新的工作理念，善于发现、解决工作中的各种难题。”徐州徐工履带底盘有限公司履带装配工段长窦方元如此评价徐晨。

由于技术过硬、实战经验丰富，徐晨多次代表公司参加市级以上技能大赛。2021年，他在全国第四届智能制造技能竞赛中，取得精密模具智能制造系统应用技术赛项职工组二等奖。骄人的成绩也让徐晨获得多个荣誉称号：“徐工工匠”“徐州市五一创新能手”“江苏省技术能手”。今年，他被评为徐州市第二届“十佳最美产业工人”。

随着技术日益精湛，徐晨在数控领域逐渐游刃有余。他想利用自己所学，带动更多职工走上技术高地。“把自己多年掌握、练就的技艺传授给更多青年员工，是我最大的愿望。”徐晨说，工匠精神讲究精益求精，他希望把自己积累的经验毫无保留地传授给徒弟，为营造劳动光荣的社会风尚和精益求精的敬业风气贡献自己的一份力量。