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同0.01mm去战斗,将不可能变为可能

江苏工人报数字报 2019-04-08 08:44

张永洁为一线员工讲解刀具应用及维护保养的重要性,同时现场选择正确的切削参数进行切削加工。

记者 谢丹娜 通讯员 常工

[领衔人简介]

张永洁,男,江苏常州人,数控铣高级技师,中共党员,常州宝菱重工机械有限公司机加工中心副主任、党支部书记。主持开发的“大型轧机高效自动化加工技术开发”项目获2013年度江苏省科学技术奖三等奖。先后获得全国机械行业劳模、全国劳模、全国技术能手、江苏制造工匠、常州首届龙城工匠等荣誉,享受国务院政府特殊津贴。

从一名技校生,成长为数控加工领域的技能专家,全国劳模张永洁紧跟时代脚步,刻苦钻研,执着创新。他带领的劳模创新工作室致力于企业冷加工数控技术推进、员工技能提升及新技术、新工艺的研究。成立10年来,解决重型零件多项变形控制和大直径螺纹铣削加工等多项难题,成为省示范性劳模创新工作室和江苏省技能大师工作室,目前获授权发明专利5项,实用新型专利4项,软件著作权1项。

“努力+敬业”,成就技能专家

1995年,从常州冶金技校毕业,张永洁进入宝菱重工,当了一名大型数控龙门铣床操作工。或许天生就对机械加工情有独钟,张永洁很快成为同一批进厂人员中第一个独立开班的人。1996年9月,张永洁被公司选派赴日本三菱重工学习数控机械加工技术。学成归来,他不仅掌握了相关数控加工,还总结出重型零件找正加工技术、螺纹铣削技术等一系列专利技术,解决了一个又一个机械加工难题,技能水平也踏上了“快车道”。

2002年,宝菱重工的第一台4.5米宽20米长的大型数控龙门铣投入使用,这台铣床在当时是全厂最大最关键的设备,不能有丝毫误操作。面对挑战,张永洁毫不犹豫地担任了铣床机长。短短两个月,他探索出了防止机床误操作的《十秒确认法》。在公司引入大直径内冷U钻时,又不断摸索和优化深孔加工工艺,解决了深孔断屑难题,生产效率由最初10小时一只孔提高至2小时一只孔,零件加工直径也从D80毫米扩至D120-D190毫米,还形成了固定的标准化加工流程、切削参数和加工程序。

在数控机床上加工零部件,快速无误找准定位,是个技术活。24年来,张永洁只做一件事,就是“紧盯”数控机床攻克技术难题,为企业降本增效。“要想在数控机床上有创新,唯有努力工作,不断挑战自我,才能勇攀新高。这是世界上最笨也是最高明的办法。”

2007年起,在数控加工技术研究和效率提升上,张永洁先后编制了《数控化推进发展纲要》和CNC加工相关规范,有序推进技术难题攻克计划,将牌坊、连铸框架等冶金关键零件数控化率由原来的10%增加到现在的95%,扇形板更是达到了100%,实现了三人操作4台数控龙门铣的愿望。由他提出的“三点找正法”,消除了大件自重引起的扭曲变形。

2008年,宝菱重工成立张永洁劳模创新工作室,挑起了培养数控人才、推进企业冷加工数控技术及研究新技术、新工艺的重担。

“历练+传授”,培养数控人才

在张永洁劳模创新工作室,每周组织两次集体学习,工作室成员和车间技术人员一起,围绕工作中遇到的技术难题进行分析,寻求合理解决方案。

特别是去年以来,企业开展劳模支部“双创双提升”活动。工作室支部大部分党员分布在生产、技术的第一线,他们有的是生产骨干,有的是技术项目的带头人,有的是先进模范,有的是默默奉献的孺子牛,都是生产的中坚力量。如何强化他们的理想信念,提高他们先锋模范作用的发挥,对提高基层支部的凝聚力和战斗力至关重要。

工作室支部紧紧围绕“立足本职岗位创新创效,打造活力中心”的理念,积极开展争先创优活动。他们结合岗位,引导广大党员从实际工作出发,有针对性地学习一些管理知识和业务知识,从严要求自己,做到干什么、会什么、精什么,从而使自己成为有知识、懂业务、会管理的合格党员。

党支部将张永洁的工作态度、工作方法、工作理念等编写成漫画教材用于员工教育。张永洁通过技术交流、师徒结对、技术讲座等多种形式将自己的所学交流传承,近几年培养出高级技师5名,技师8名,多名党员获得荣誉,其中1人荣获江苏省劳模,1人获评江苏省企业首席技师等,3人被河海大学聘为兼职教师,3人被宝武集团聘为内部讲师,他们已成为公司数控技术的后备军、小组改善的生力军。

通过支部建设,党员政治意识、服务意识和业务能力得到大幅提升,现场哪里有瓶颈,党支部的战斗堡垒作用就发挥到哪里。三工段工段长陶小宇组织前箱体销孔位置度公关取得成效,三工段操作者倪建超总结出轴承座回转180度中心座标偏移法,资深工程师张育春通过工艺的优化解决销孔加工难题,六工段科宝龙门铣徐剑、林青全身心投入到加工注塑机墙板加工中,制造出高精度产品,得到德国用户的高度评价。

“突破+创新”,助力企业发展

最近,张永洁和他的团队正在研究连铸框架加工效率如何提升。原本加工一件连铸框架需要100多个小时,从2016年起,张永洁的工作室利用数控机床进行连铸框架加工等工艺革新,龙门铣工序加工时间可控在58个小时内。如今,他们又瞄准了新的增效目标——由58个小时降到48个小时。“如果能再降10个小时,仅此一项,每年可为企业降本增效数百万元。”张永洁说。

支部以工作室为载体,为党员发挥作用搭建平台,组织广大党员紧紧围绕企业制造中效率提升瓶颈问题,求变创新,攻坚克难。其中,收集现场加工难题,由党员作为领头人开展的QC活动,目前已完成课题18项。

支部书记张永洁主持开展的“提高牌坊内R加工效率”QC活动,成功解决了技术瓶颈,阶梯分刃镗刀的创新设计使牌坊内R加工效率提升5倍,赶超了世界一流制造效率,该成果获2015年度中国冶金行业工程设计优秀QC小组二等奖,形成了牌坊内R加工标准化指导书。由他自主研发的“机械加工红外线直线找正器”“内螺纹数控铣削自动程序编程软件”等创新技术,每年为企业降本节支超300万元。

针对成本管控,党员汤水菊等技术员带头进行了不少重点项目的项目成本策划,积极与工段长、操作者等共同协商,明确行动计划,并不断跟踪和推进。经过努力,许多项目达到了由亏变赢或减亏的效果,为机加工中心降低成本起到了十分重要的作用。

在公司大力推进降本增效的同时,支部也在质量把控上下足功夫,通过推进“零差错员工”活动,为岗位创造了价值。党员青年从自己机台做起,从身边的零件做起,改变不良习惯,规范测量、规范填写记录、自觉申报,并带领身边的员工共同提高,严控出现生产质量问题。党员技术员也带头每周深入现场,尽力查找和及时发现不良问题,争取将可能出现的问题消灭在萌芽状态。

有一次,加工风电前箱体端面30只直径30H7销孔位置度不能达到图纸要求,合同甚至一度被迫中断。有些人认为位置度要求这么高有没有必要,能不能跟客户商量一下放宽其要求?

张永洁第一时间召集支部党员骨干开会,在会上提出了三点意见:图纸要求绝对不可以由宝菱提出变更,先例不可开;使用三坐标检测仪来提高产品的检测精度;销孔位置度的问题必须解决,速度要快。

在明确目标之后,大家首先对设备精度进行了检测,又对加工程序做了复查,发现设备XY轴有0.02mm-0.03mm间隙,张永洁认为就是这0.02-0.03mm间隙造成了超差。找到原因,张永洁制定了标准化加工规范,利用三坐标检测数据和理论差值,对于单个孔的误差进行补偿后精加工销孔。按规范加工后将首件成品件重新送三坐标检测,检测结果完全符合图纸要求,为宝菱向客户交出了一份满意的答卷。

正如张永洁跟身边工友所说:“我们作为产业工人,就是要同0.01mm去战斗,将不可能变为可能,是我们的工作,更是我们的责任。”