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科技创新 江苏嵘泰: 靠科技为汽车“瘦身壮骨”

2019-12-02 08:41

日前,2019(第十三届)汽车轻量化大会在扬州召开,江苏嵘泰工业股份有限公司运用科技创新,把铝合金用于众多汽车重要零部件,从而实现汽车轻量化的做法,得到了学界和汽车制造企业的一致认可和高度评价,许多单位在现场与其达成了深化合作协议,参会的众多高等院校、科研院所与其进行交流,达成了深化科研合作的意向。

位于扬州市江都区高新技术产业园的江苏嵘泰工业股份有限公司,是一家专注汽车、摩托车用精铸、精锻毛坯件制造,以及吸能式转向系统关键部件制造的企业,其研发的铝、镁合金铸件,广泛运用于汽车、摩托车、电器、通讯、IT等诸多行业。嵘泰工业生产的高端轻合金电动转向器,已经装配在了大众、宝马、奔驰、沃尔沃等知名品牌汽车上。

近年来,随着环保形势日益严峻,世界各国纷纷对汽车燃料消耗量做出限制,越来越多的汽车制造企业开始追求轻量化。江苏嵘泰工业看准了轻量化发展的大趋势,提前布局,与吉林大学珠海分院和扬州大学等高校开展深入的产学研合作,成立技术研发中心,专注研究汽车零部件瘦身壮骨的“妙方”,为整车企业和一级汽车零部件供应商提供产品结构优化、轻量化设计等。

江苏嵘泰工业科研人员研究发现,铝合金具有密度低、强度高、环保可回收等优点,如果运用到汽车零部件制造上,不仅能大幅降低车身重量,同时还能兼具良好的安全性能。但是,在车身和底盘这类对于材料强度及延伸率要求更高的零部件上,如何在使用铝合金的同时保证安全性,一直是业内在攻关的难题。

为了赶超国际先进水平,江苏嵘泰工业研发中心经过无数次试验,攻克了一个个难关,创新性地在铝合金成形过程中加入稀土元素以优化合金组织,增强其强度与抗疲劳特性,成功研制出了高强度、轻量化的铝合金材料。在此基础上,江苏嵘泰工业生产一线的技术人员又经过铝合金特殊变质、超真空压铸及热处理等工艺,改善并优化了合金的组织结构,同时通过工艺改进,使得这一高强度轻合金产品轻量化效果更佳、机械性能更好,成本也下降了很多。

此外,他们在客户提供的零部件设计基础上,在材料和工艺上再进行优化设计,最终使每个零部件都能减重100克以上。以一个四连杆的汽车钢结构后副车架为例,江苏嵘泰工业通过优化结构设计及采用高强度铝合金制造,比原有设计减轻了2.2公斤。

江苏嵘泰工业运用新材料新工艺制造的轻量化汽车零部件,经权威机构认证完全符合运行安全要求,上汽大众、沃尔沃等追求汽车轻量化的制造企业纷纷寻求合作,经过零部件试加工应用后,很快就向江苏嵘泰工业下了订单,从此,多款新能源汽车用上了嵘泰的高强度轻合金产品。

7月,全球首屈一指的汽车解决方案制造商博世集团召开两年一度的全球供应商大会,表彰2017、2018年度的最佳合作伙伴,中国仅有8家企业入选,江苏嵘泰工业作为唯一一家铝合金压铸件供应商获得表彰。

为进一步提升生产效率,江苏嵘泰工业正着手打造智能化工厂,进一步提高生产效率和产品质量。同时,他们与业内企业分享新技术新材料——扬州另一家生产农用机械钢制轮毂的企业,运用江苏嵘泰新型合金材料后可为卡车减重150公斤左右。

未来,江苏嵘泰工业为汽车“瘦身壮骨”的路会越走越宽。

记者 王槐艾