江苏工人报

新媒体

打开微信扫一扫
打开抖音扫一扫
打开微博扫一扫
首页 内容详情

王牌装置的夺冠秘笈

发布时间:2021-03-09 09:16:51

通讯员 窦豆 潘赟 陈伟伟

2020年,金陵石化4号柴油加氢装置通过优化改造降能耗、精心操作控氢耗、夯实装置长周期,在集团公司柴油加氢装置竞赛中勇夺桂冠。

精心操作挖潜,安全节能一举两得

1月20日一上班,金陵石化4号柴油加氢装置主任便打开DCS界面查看夜班分馏炉瓦斯耗量曲线图,数据稳定在800m3/h左右,标志着降低能耗的各项优化操作均在正常运行中。

去年,金陵石化将节能降耗作为攻坚创效的重点突破口,大力推进能效提升。该装置技术人员与操作骨干多次召开碰头会,针对实际运行工况对装置操作条件进行优化,经过充分研讨发现在降低瓦斯消耗方面还可以大做文章。

他们逐步降低分馏塔顶压力,由0.1MPa降低至0.01MPa。而随着塔顶压力的降低,各组分沸点也随之降低,这就为适当降低塔底温度提供了充分的操作空间。在确保精柴闪点和石脑油干点等指标合格的情况下,分馏塔底温度降低了足足25℃。

通过以上调整优化后,分馏炉瓦斯耗量降幅超4成,能耗下降约2千克标油/吨。

他们还紧盯炉效这一节能降耗的“富矿”,根据影响加热炉炉效的各项参数挨个摸索试验,逐步优化进而达到最佳工况。技术人员通过计算烟气露点温度并查看设备材质的耐腐蚀性能,将排烟温度逐步降低20℃,减少了排烟损失。

在保证燃料气充分燃烧的同时,他们还尽可能降低过剩空气系数,从而避免空气过剩造成热量损失。由于加热炉实际运行负荷明显小于设计负荷,他们对加热炉各火嘴进行了调整,减少了燃烧火嘴的数量并封堵了部分风门减少漏风点,加热炉烟气氧含量成功下降1个百分点,减少了热量损失。

紧盯关键参数,控氢降耗显成效

“循环氢纯度81%,在线分析仪运行正常。”2月3日上午10时,当班外操姚伍正在氢压机平台地面通过对讲机汇报现场循环氢分析仪运行状况,这是该装置控制氢耗的关键仪表。对于柴油加氢装置而言,氢耗是影响装置竞赛成绩的重要因素。为了保证加氢反应效果,延长催化剂寿命,需要通过排废氢来保持较高的循环氢纯度,但循环氢纯度过高会造成氢资源浪费,控制好合适的循环氢纯度,避免过量排废氢是降低装置氢耗的关键。

然而该装置在设计之初并没有配套安装循环氢纯度在线分析仪,因此无法实时监控氢纯度,在生产过程中可能会造成废氢过量排放。鉴于此,装置及时增加了循环氢纯度在线分析仪,实现对循环氢纯度的实时监控,有效避免过量排废氢。

另外,反应深度过大,会产生较多的轻烃组分,造成氢耗变大。因此,他们紧盯产品质量及轻组分生成量,通过控制适当的反应深度,避免产品质量过剩及产生过多的轻组分,从而降低装置氢耗。这两项措施实施以来,装置氢耗降幅达5%。

他们还通过增加节能设施来进一步降低装置能耗。技术小组通过对比实际工况和设计参数,发现溶剂、发汽、注水量及低温热等部位的运行参数与设计值偏差较大,于是对富液出装置泵、锅炉给水泵、低温热水泵、注水泵增加变频,改造后四台机泵电流均不足此前的一半,注水泵的振动明显减小,保证了设备可靠运行。

在生产运行过程中,操作人员发现原料泵透平运行效率非正常下降,经过仔细排查发现是由于热高分至热低分之间流控阀及其上下游手阀内漏造成,他们利用检修机会对这些阀门进行维修,原料泵电流下降25A。

经测算,以上节电措施每月可节约用电超38万千瓦时,降低能耗0.46kg标油/吨。