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金陵石化:“共和国长子”的责任担当

2019-11-01 07:53

金陵石化公司组建于1982年,主要从事石油炼制及石化产品的加工生产和销售,主营业务炼油可追溯至上世纪五十年代。作为中国石化旗下的千万吨级炼化企业,公司服从服务国家战略,坚守产业报国,坚持高质量发展,原油综合加工量达到1800万吨/年,成为中国石化第三大炼油生产基地和重要的进口原油加工基地,同时也是亚洲最大的洗涤剂原料生产基地。成立37年来,企业生产成品油1.9亿多吨,实现销售收入超1.2万亿元,上缴利税2400多亿元,被授予“全国文明单位”称号。

国有企业有“共和国长子”之称,在国民经济中发挥着支柱作用。古城南京东北角,扬子江南岸,一座绵延五公里的石化城——金陵石化,勇挑国企重担,一路笃定前行,以企兴、国兴、天下兴为己任,37年间精心谱写“爱我中华、振兴石化”战歌,为经济社会持续健康发展贡献石化力量,展现出“共和国长子”的责任与担当。

油品质量“守护侠”

推进油品质量升级,勇担企业社会责任。金陵石化公司始终坚持“质量第一”的原则,建立完整的现代化质量保证和管理体系,运用先进的原油优化、生产管控、实时监测、产品出厂等管理系统网络技术手段,严密监控生产全过程,确保产品质量100%合格。公司每年接受各级质监部门的质量抽查 20多次,产品抽检合格率达100%。

在不断转方式调结构的同时,公司接连开展提质增效升级工作,向社会提供更优质清洁的油品。“十二五”期间率先投资50亿元完成第一轮油品质量升级改造项目,实现了汽柴油全面达到国四标准,使江苏省成为国内高标准清洁车用燃油推广范围最大、覆盖人口最多、消费量最高的地区,使南京市成为国内首个汽柴油全部采用国四标准的省会城市,随后实施第二轮油品质量升级项目,提前完成汽柴油升级国五、继而升级国六的任务,使得社会用车每年向大气排放的二氧化硫量,相比油品质量升级前减少了2万多吨。近5年来,公司渐渐形成了油品质量升级、产品结构优化、安全环保提标三项工作齐头并进的格局,全面提升了企业的发展质量和效益。

绿色发展“急先锋”

推进绿色企业建设,增强企业核心竞争力。金陵石化公司强化“不是企业消灭污染,就是污染消灭企业”的理念,已经连续11年被评为中国石化环保先进单位,并多次荣获江苏省和南京市节能减排先进单位、江苏省节水型企业等称号,还被授予“十二五”全国石油和化工环保先进单位称号。

公司持续加强环保整治和管控,清洁生产水平实现了跨越式提升,共实施“碧水蓝天”项目、环保隐患治理项目81项,总投资30亿元,目前企业外排废水COD浓度≤30mg/l,锅炉烟气二氧化硫≤35mg/m3、氮氧化物≤50mg/m3、烟尘浓度≤10mg/m3。大力推行环保目标责任管理,建立公司、处室和运行部三级环保管理网络,自主开发环保实时监测系统并投入运行,全面监控61套环保设施和装置,在线采集公司所有排口、尾气排放数据并将数据实时传递给政府相关部门,实现在线数据传输率100%,在线数据达标率100%。用心改善区域环境质量,设立24小时环保举报电话,从社会上聘请20名环保信息员,推进企业环境管控,并开展区域环境整治,4年多来完成环境整治37.65万平方米、绿化改造18.21万平方米、道路整修44条,区域面貌焕然一新。积极推行 “开门办工厂、开放办企业”理念,连续5年发布社会责任报告,累计接待来企参观公众290多批、9662人次,获得了政府的肯定和公众的点赞,成为首批“中国石化公众开放日示范单位”。

精细管理“践行者”

推进精细管理,建设世界领先炼化企业。20世纪70年代,金陵石化公司1号催化裂化装置投产,以年处理蜡油120万吨的加工量和产出社会上紧俏的液化气的能力,被纳入工厂界的“五朵金花”。2001年,公司对催化原料工艺路线实施改造,1号催化装置被改造成处理渣油的生产装置。2007年,这套催化装置再次接受技术改造,适应增产汽油和丙烯等高附加值产品的需求,装置每年产出的效益逐渐增多。

1986年参加工作的孙同根是在金陵石化催化裂化装置生产实践中成长的技能领军人物,当选了“全国技术能手”。“改革开放以来,企业生产管理逐步由粗放走向精细,再从一般的精细走向了优化。”孙同根说,操作人员的技能提升经历了三个阶段:90年代中期之前,操作工人数量多,岗位分工细致,大家的工作目标是争取最大加工量,操作倾向于产量优先;90年代中期之后,目标是尽量增产汽油、液化气等,操作倾向于单个产品优先;近年来,目标是要根据产出产品的市场价值判断,及时调整优化控制参数,增产市场附加值高的产品,操作倾向于效益优先。

公司借助企业油品加工手段比较齐全的优势,加大生产流程优化力度,形成了涵盖原油采购、加工生产、产品出厂等环节的全流程优化体系,把好了采购、生产、销售三大环节,把每一滴油“吃干榨净”,炼出最大效益。同时,自主开发“日效益”信息系统,结合产品的市场价格和走势,设计了催化、加氢、重整、常减压等40多套装置的“日效益”优化模型,及时量化各装置前一天生产运行的利润值,提供当天运行应该达到的效益值,实时跟进,动态调整,并配以“日优化调度指令”,及时指导各个装置的生产调整,让装置生产跟上了市场步伐,企业生产管理的精细化水平得到大幅度提升。

百尺竿头更进一步,中流击水正当其时。“金陵石化从做大做强走向做优,充分展现了国有企业发展的活力。”全国人大代表,金陵石化公司董事长、党委书记张春生说,“未来,我们将继续认真履行国有企业的经济责任、政治责任和社会责任,高标准推进企业精细化管理,加快推进建设世界领先炼化企业的步伐。”

窦豆/文   徐捷/摄

生产区主干道(3号路),高大的梧桐整齐排列,员工们骑着公用自行车穿梭于林荫大道。

公司推出厂区公共自行车系统,职工们刷员工卡即可免费借用自行车骑行。

2018年9月27日,公司领导与政府人员、社会监督员等一起开启绿色企业行动计划。

白鹭嬉戏在绿坡,厂前区一万多平方米的绿坡有着“中国石化网红绿坡”的美誉。

污水处理场的净水池里,成群的彩色锦鲤欢快地嬉戏。公司所有污水经过处理后,年回用量达2000万吨。

炼油污水深度处理回用装置是中国石化“碧水蓝天”项目成果,年处理回收污水量达490万吨。

为解决石化企业存在的无组织排放难题,公司实施泄漏检测修复工作,员工利用精密仪器进行无泄漏检测。

厂前区南侧的一座小山被建成风景点,山顶的红亭成为员工游园休息的好地方、登高望远的好视角。

公司积极组织“开门办工厂”活动,主动展示企业绿色低碳形象。

公司烷基苯厂生产区域,两个圆形氮气罐被改造成蓝色地球仪形状,镶嵌在成片的绿树、鲜花、池塘、竹林之间。